如何控制ABS板材制品的色差?
塑料制品在市场上的应用日渐广泛,尤其是ABS板材制品的应用更为显著,ABS板材是一种性能优异的材料,但在加工成型过程中偶尔也会出现一些缺陷,比如产品的色差,影响色差的因素有很多,包括原料、色母、注塑机、注塑模具等,今天我们来了解一下如何控制色差。
在ABS板材生产加工过程中,原料树脂和色母对ABS板材制品的色差影响很大,因此在生产时应当严格检查原材料,同时在原材料的选择上建议选择同一厂家的原料。
在注塑机的选择上应当选择与注塑产品容量相当的注塑机,防止注塑机出现物料死角的问题。另外模具的浇注系统、排气槽等也容易造成ABS板材的色差,因此在加工成型前应当解决好注塑机和模具设计的问题才能再安排组织生产。
在ABS板材加工成型过程中,我们应尽量避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热造成的色差,同时要严格把控料筒各加热段的温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
在实际的操作过程中,我们经常会碰到因某个加热圈损坏失效造成料筒温度剧烈变化而产生色差,因此在生产加工过程中我们需要经常检查加热的部分,一旦发现加热部分损坏时应及时更换维修,从而减少色差的出现。
最后需要注意的是ABS板材制品会随温度、色母量的变化而变化,所以在调整参数时要格外注意。
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