ABS板材是如何成型及ABS板材着色注意事项
ABS板材是如何成型及ABS板材着色注意事项
ABS板材是如何成型
ABS板材作为板材行业新兴的一种材料。ABS板材成型过程中,需进行很多的步骤，根据特殊的成型特点而制成。
1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,2-3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如果出现夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
成型的ABS板材还要进行模具的处理。接下来我们一起看下“ABS板在着色中应注意什么”这个问题。
ABS板着色，看似简单，实际上也是需要注意到一些问题的，下面给大家讲解一下。
1.ABS板着色时，注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其中靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后迅速熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。
2.ABS板着色时，将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利颜料的分散，施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。
3.ABS板着色时，将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度。
苏州亨达尔工业材料有限公司是生产工业用塑料板（卷）材的专业公司，成立于2015年6月12日。 公司落户于苏州高新区通安科技创业园内，厂房面积3150平方米，现有国际先进的五层共挤板材生产线2条，年生产能力5000吨。公司拥有一批从事板材生产三十多年经验的技术骨干和研发精英。
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4专业的销售及售后服务团队
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