ABS板材吸塑过程中的问题?如何解决?
ABS板材在吸塑过程中经常会遇到何种各样的问题,包括气泡、厚薄不均匀、刮痕、爆裂、吸塑不到位等等。下面我们来具体了解下为什么会产生这些问题的以及该如何解决吧。
一般气泡问题是ABS板材吸塑过程中比较普遍的问题,导致这一问题的原因可能有原材料的选择、模具的制作设计、生产车间是否无尘等。
板材的厚薄不均匀也是很常见的一个问题,板材的厚薄主要取决于吸塑设备的温空系统,另外与原材料的品质厚度也有着关系。由此我们知道原材料的选择是非常重要的。
在ABS板材吸塑过程中还可能会出现拉线、刮痕等问题,导致这一现象的原因其一是材料的加工温度过高,其二是上模压得不好导致的,因此在吸塑生产时要特别注意调节来避免这一现象。
另外在原材料的配方上要特别注意,因为有些材料比较脆,生产过程中容易发生爆裂,气候环境的变化也会对其造成一定的影响,在生产时要考虑周全。
最后吸塑不到位也是很常见的一个问题,由于产品温度不够或者上模压制的不到位。会造成吸塑产品不到位的问题,对于这一问题一般是通过调机来改善。
总之当ABS板材吸塑过程中出现问题时,我们应该及时的采取措施来改善,这样才能保证板材的最终效果。
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